021-58095811
+8618019006681
+8613818576922
工業(yè)潤滑油的基礎知識及應用領域
來源:
|
作者:pmt82b262
|
發(fā)布時間: 2020-10-28
|
1234 次瀏覽
|
分享到:
工業(yè)潤滑油應用范圍很廣，基礎油的種類也很多，如：純礦物油，PAO聚ɑ稀烴合成油，聚醚合成油，烷基苯油，可生物降解脂類油。當它們成為某種工業(yè)潤滑油時，它們之間是不能相互混合的，例如聚醚合成油和別的工業(yè)油混合之后，其性能就會顯著下降。工業(yè)潤滑油在不同的應用場合中，其添加劑也不一樣。室外用的液壓油要有適合當?shù)氐臏囟茸兓筒荒苡檬覂让荛]環(huán)境下的液壓油。另外像重載齒輪油和成型油使用條件也不同，重載齒輪油含有極壓添加劑來確保可以在苛刻環(huán)境下使用，成型油，通常是純礦物油，不含添加劑。
工業(yè)潤滑油的產品分類
工業(yè)潤滑油主要有液壓油、齒輪油、汽輪機油、壓縮機油、冷凍機油、變壓器油、真空泵油、軸承油、金屬加工油（液）、防銹油脂、氣缸油、熱處理油和導熱油等。此外，還有潤滑油為基礎油，并加有稠化劑的潤滑脂。
工業(yè)潤滑油的用戶是各行各業(yè)的企業(yè)，一般使用的品種多、用量大，不僅取決于產品的價格，而且取決于產品的質量和技術特性，同時更取決于技術服務的好壞。
工業(yè)潤滑油的選用原則
工業(yè)潤滑油的基本性能和主要選用原則是粘度。
1.在中轉速、中載荷和溫度不太高的工況下，選用中粘度潤滑油；
2.在高載荷、低轉速和溫度較高的工況下，選用高粘度潤滑油或添加極壓抗磨劑的潤滑油；
3.在低載荷、高轉速和低溫的工況下，選用低粘度潤滑油；
4.在寬高低溫范圍、輕載荷和高轉速，以及有其它特殊要求的工況下，選用合成潤滑油。
工業(yè)潤滑脂的選用原則
潤滑脂的基本性能和主要選用原則是錐入度，以錐入度來劃分潤滑脂稠度等級。
錐入度是各種潤滑脂常用的控制工作稠度的指標，用以表示潤滑脂進入摩擦點的性能和潤滑脂軟硬程度的指標。
1.使用潤滑脂的軸承所承受的負荷大、轉速低時，應該選用錐入度小的潤滑脂。
2.反之所承受的負荷小、轉速高時，就要選用錐入度大的潤滑脂。
3.在寬高低溫范圍、輕負荷、高轉速和低溫很低時，以及有其它特殊要求時，應選用合成潤滑脂。
按機械工作條件選用潤滑油原則
負荷
負荷大，應選用粘度大或油性、極壓性好的潤滑油。反之，負荷小，應選用粘度小的潤滑油。間歇性的或沖擊力較大的機械運動，容易破壞油膜，應選用粘度較大或極壓性較好的潤滑油，或用這種潤滑油制成的錐入度較?。ㄝ^硬）的潤滑脂。
速度
速度高，需選用粘度較小的潤滑油或用粘度較小的潤滑油制成的潤滑脂；反之，則用粘度較大的潤滑油或用粘度較大的潤滑油制成的潤滑脂。對于高速滾動軸承的選脂，為了補足所有脂的機械安定性和成渠性，以及克服離心力的作用，最好選用稠度較大的3號潤滑脂；對一般轉速不太高的軸承來說，為了降低軸承的轉矩，特別是啟動轉矩，則盡可能選用低稠度的潤滑脂。
溫度
在高溫條件下，應選用粘度較大、閃點較高、油性好以及氧化安定性好的潤滑油或用熱安定性好的基礎油和稠化劑（鋰皂、負荷鈣皂、負荷鋁皂等）制成的滴點較高的潤滑脂。在低溫條件下，應選用粘度較小，凝點低的潤滑油或用這種油制成的低溫性能較好的潤滑脂。溫度變化大的摩擦部位，應選用粘溫性能較好的潤滑油或使用溫度范圍較寬的潤滑脂（如通用鋰基脂）。
潮濕
在潮濕的工作環(huán)境里，或者與水接觸較多的工作條件下，應選用抗乳化能力較強的油性、防銹性能較好的潤滑油、脂，不能選用鈉基脂。
摩擦表面精度
表面粗糙，要求使用粘度較大或錐入度較小的潤滑油、脂。反之，應選用粘度較小或錐入度較大的潤滑油、脂。
摩擦表面位置
在垂直導軌、絲杠上，潤滑油容易流失，應選用粘度較大的潤滑油。立式軸承宜選用潤滑脂，這樣可以減少流失，保持潤滑。
潤滑方式
在循環(huán)潤滑系統(tǒng)中，要求換油周期長、散熱快，應選用粘度較小，抗泡沫性和抗氧化安定性較好的潤滑油。在飛濺及油霧潤滑系統(tǒng)中，為減輕潤滑油的氧化作用，應選用加有抗氧、抗泡添加劑的潤滑油。在集中潤滑系統(tǒng)中，為便于輸送，應選用低稠度的1號或1號潤滑脂。
工業(yè)潤滑油在各行業(yè)的作用
潤滑油使用在各種類型機械上以減少摩擦，保護機械及加工的液體潤滑劑，主要起潤滑、冷卻、防銹、清潔、密封和緩沖等作用。潤滑油占全部潤滑材料的85%，種類牌號繁多，現(xiàn)在世界年用量約4000萬噸以上。對潤滑油總的要求是：
1.減摩抗磨，降低摩擦阻力以節(jié)約能源，減少磨損以延長機械壽命，提高經濟效益；
2.冷卻，要求隨時將摩擦熱排出機外；
3.密封，要求防泄露、防塵、防串氣；
4.抗腐蝕防銹，要求保護摩擦表面不受油變質或外來侵蝕；
5.清凈沖洗，要求把摩擦面積垢清洗排除；
6.應力分散緩沖，分散負荷和緩沖沖擊及減震；
7.動能傳遞，液壓系統(tǒng)和遙控馬達及摩擦無級變速等。
